一、磁粉探伤机在焊接过程中的探伤

　　1、层间探伤 某些焊接功用差的钢种恳求每焊一层查验一次，发现裂纹及时处理，供认无缺陷后再继续施焊。另一种情况是特厚板焊接，在查验内部缺陷有困难时，可以每焊一层磁粉探伤机一次。

　　探伤规划是焊缝金属及挨近坡口。

　　2、电弧气刨面的探伤 目的是查验电弧气刨构成的表面增碳致使发生的裂纹。探伤规划应包括电弧气刨面和挨近的坡口。

二、磁粉探伤机机械危害部位的探伤

　　在拼装过程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上临时性的吊耳和夹具，施焊结束后要割掉，在这些部位有或许发生裂纹，需求探伤。

三、磁粉探伤机的坡口探伤

　　坡口或许呈现的缺陷有分层和裂纹，前者是轧制缺陷，它平行于钢板表面，通常分布在板厚基地附近。裂纹有两种，一种是沿分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面;另一种是火焰切开裂纹。

　　坡口探伤的规划是坡口和钝边。

四、磁粉探伤机焊缝探伤

　　焊缝探伤的目的主要是查验焊接裂纹等焊接缺陷。探伤规划应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。

        因此，恳求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。